Система за претегляне на резервоара
За прости задачи за претегляне и инспекция това може да се постигне чрез директно закрепване на тензодатчици, като се използват съществуващимеханични конструктивни елементи.
В случай на контейнер, пълен с материал, например, винаги има гравитационна сила, действаща върху стените или краката, причинявайки деформация на материала. Тази деформация може да бъде измерена директно с тензодатчици или индиректно с предварително персонализирани сензори за измерване на състоянието на пълнене или масата на пълнителя.
В допълнение към икономическите съображения, това решение е особено приложимо в случаите, когато конструкцията на съоръженията и оборудването не може да бъде ремонтирана.
При проектирането на ново оборудване всички възможни допълнителни ефекти върху точността на измерване, които могат да възникнат, трябва да се вземат предвид на етапа на проектиране на проекта, но понякога са много трудни за прогнозиране, преди оборудването да бъде пуснато в експлоатация. В повечето случаи опорите на съдовете са от обикновена стомана и температурните промени причиняват допълнителна деформация на материала, която, ако този ефект не се компенсира в достатъчно голяма степен, може да доведе до грешка в измерването. Тази грешка може да бъде математически компенсирана само в ограничена степен в следващите вериги.
Компенсирането на грешки, произтичащи от температурни ефекти или различни условия на натоварване (напр. асиметрично разпределение на стоките в контейнера), може да се осъществи само ако има сензори на всеки опорен крак на контейнера (напр. четири точки на измерване на 90°). Икономиката на тази опция често принуждава дизайнера да преразгледа. Елементите на съда обикновено са богати на размери, за да се сведе до минимум деформацията на елемента, така че съотношението сигнал/шум на сензорите често е по-малко благоприятно. Освен това, елементите на съда обикновено са с големи размери, за да се намали деформацията на елемента, така че съотношението сигнал/шум на сензора често е по-малко благоприятно. В допълнение, естеството на материала на компонентите на съда има пряко влияние върху точността на измерването (пълзене, хистерезис и др.).
Дългосрочната стабилност на измервателното оборудване и неговата устойчивост на влиянието на околната среда също трябва да се вземат предвид на етапа на проектиране. Калибрирането и повторното калибриране на оборудването за претегляне също е важна част от фазата на проектиране. Например, ако сонда само на един опорен крак бъде монтирана отново поради повреда, цялата система трябва да се калибрира отново.
Опитът показва, че разумният избор на точки за измерване и комбинация от мащабна технология (напр. възможно периодично тариране) може да подобри точността с 3 до 10 процента.
Време на публикуване: 22 декември 2023 г
