2020 година донесе много събития, които никой не можеше да предвиди. Новата корона епидемия засегна всяка индустрия и промени живота на милиони хора по света. Това уникално явление доведе до значителен скок в търсенето на маски, ЛПС и други нетъкани продукти. Експоненциалният растеж затруднява производителите да се справят с бързо нарастващото търсене, тъй като те се стремят да увеличат производителността на машините и да разработят разширени или нови възможности от съществуващото оборудване.
Тъй като все повече производители бързат да модернизират своето оборудване, липсата на качествен нетъкан текстилсистеми за контрол на напрежениетоводи до по-висок процент на скрап, по-стръмни и по-скъпи криви на обучение и загуба на производителност и печалби. Тъй като повечето медицински, хирургически и N95 маски, както и други критични медицински консумативи и ЛПС, са направени от нетъкан материал, необходимостта от продукти с по-високо качество и по-голямо количество се превърна във фокусна точка за изискванията на системата за контрол на напрежението на качеството.
Нетъканият текстил е плат, направен от смес от естествени и синтетични материали, слети заедно чрез различни технологии. Разтопените нетъкани тъкани, използвани главно в производството на маски и PPPE, са направени от частици смола, които се разтопяват във влакна и след това се издухват върху въртяща се повърхност: по този начин се създава едноетапна тъкан. След като тъканта е създадена, тя трябва да се слее заедно. Този процес може да се извърши по един от четирите начина: чрез смола, топлина, пресоване с хиляди игли или свързване с високоскоростни водни струи.
За производството на маската са необходими два до три слоя нетъкан текстил. Вътрешният слой е за комфорт, средният слой се използва за филтриране, а третият слой се използва за защита. В допълнение към това, всяка маска изисква мост на носа и обеци. Трите нетъкани материала се подават в автоматизирана машина, която сгъва тъканта, подрежда слоевете един върху друг, изрязва тъканта до желаната дължина и добавя обеците и моста на носа. За максимална защита всяка маска трябва да има и трите слоя, а разрезите трябва да са прецизни. За да постигне тази прецизност, Web трябва да поддържа подходящо напрежение по цялата производствена линия.
Когато едно производствено предприятие произвежда милиони маски и ЛПС за един ден, контролът на напрежението е изключително важен. Качеството и последователността са резултатите, които всяко производствено предприятие изисква всеки път. Системата за контрол на напрежението на Montalvo може да увеличи максимално качеството на крайния продукт на производителя, да повиши производителността и консистенцията на продукта, като същевременно решава всички проблеми, свързани с контрола на напрежението, които могат да срещнат.
Защо контролът на напрежението е важен? Контролът на напрежението е процес на поддържане на предварително определено или зададено количество натиск или напрежение върху даден материал между две точки, като същевременно се поддържа еднородност и консистенция без загуба на качество на материала или желани свойства. Освен това, когато две или повече мрежи са събрани заедно, всяка мрежа може да има различни характеристики и изисквания за напрежение. За да се осигури висококачествен процес на ламиниране с минимални или никакви дефекти, всяка лента трябва да има собствена система за контрол на напрежението, за да се поддържа максимална производителност за висококачествен краен продукт.
За прецизен контрол на опъна, затворена или отворена система е от решаващо значение. Системите със затворен цикъл измерват, наблюдават и контролират процеса чрез обратна връзка, за да сравнят действителното напрежение с очакваното напрежение. По този начин това значително намалява грешките и води до желания резултат или отговор. Има три основни елемента в затворена система за контрол на напрежението: устройството за измерване на напрежението, контролерът и устройството за въртящ момент (спирачка, съединител или задвижване)
Ние можем да предоставим широка гама от контролери за напрежение от PLC контролери до индивидуални специални контролни модули. Контролерът получава директна обратна връзка за измерване на материала от динамометричната клетка или ръката на танцьора. Когато напрежението се промени, той генерира електрически сигнал, който контролерът интерпретира във връзка с зададеното напрежение. След това контролерът регулира въртящия момент на изходното устройство за въртящ момент (спирачка за опън, съединител или задвижващ механизъм), за да поддържа желаната зададена точка. Освен това, тъй като подвижната маса се променя, необходимият въртящ момент трябва да се регулира и управлява от контролера. Това гарантира, че напрежението е последователно, кохерентно и точно през целия процес. Ние произвеждаме разнообразие от водещи в индустрията динамометрични системи с множество монтажни конфигурации и множество нива на натоварване, които са достатъчно чувствителни, за да открият дори малки промени в напрежението, минимизирайки отпадъците и максимизирайки количеството висококачествен краен продукт. Датчикът за натоварване измерва силата на микродеформация, упражнявана от материала, докато се движи върху празните ролки, причинена от затягане или разхлабване, докато материалът преминава през процеса. Това измерване се прави под формата на електрически сигнал (обикновено миливолта), който се изпраща към контролера за регулиране на въртящия момент, за да се поддържа зададеното напрежение.
Време на публикуване: 22 декември 2023 г
